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如何防止慢走丝线切割加工工件的变形?

文章出处:东莞市华诚精密模具有限公司 发表时间:2021-04-07 10:36:44
如何防止慢走丝线切割加工工件的变形?

   大家好,我是小编,您知道慢走丝加工吗?今天小编来具体为大家分析下,希望对大家有所帮助。
 慢走丝加工
  一.慢走丝线切割加工变形的原因
材料本身会有应力,电火花线切割加工打破了材料原有应力的平衡状态,通过变形来恢复平衡。因为材料的应力是不一样的,所以电火花线切割加工后材料的变形也会有大有小。这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。在电火花线切割加工中,材料难免会有变形,如果变形非常小,在加工要求的精度范围以内,这种变形几乎可以忽略不计,但如果变形超出了加工精度要求,会使尺寸出现明显偏差,影响工件的加工形状。

电火花线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系;壁厚较薄的工件容易产生变形。

造成变形的原因是多方面的,譬如,材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。

二.线切割加工变形的预防措施
(1)安排合理的加工工艺
钢材料工件的加工路线一般是:下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→电火花线切割加工→钳工修整。因为应力是材料内固有的,随强度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工艺环节,内部残余应力会显著地增加,材料会发生较大变形,并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工,大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了,淬火后电火花线切割加工去除的是达成应力平衡一小部分材料。这样因电火花线切割加工造成的变形就会很小。另外要改进热处理工艺,主要是改进回火工艺以降低工件内应力。

(2)切割前的粗加工或应力释放切割
上面提到了通过在淬火前要对材料进行机械粗加工,在电火花线切割加工中因为切割余量小而变形较小。如果在淬火前没有进行机械粗加工,需要在一块淬硬的材料上进行大面积切割,会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏,材料会产生很大的变形。我们可以先消除材料的大部分应力,办法是进行粗加工(粗加工),把大部分的余量先去掉,或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工,可以做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。

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